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鹤岗峻德煤矿:细化经营管理深挖成本潜力
发布日期:2017-12-22    作者:

细化经营管理深挖成本潜力

 

推进企业降本创效健康发展

 

鹤岗峻德煤矿

 

近年来,峻德矿始终把降本创效作为企业解困发展的中心工作,集全矿之力全方位细化管理,深挖内潜,努力降本,使矿井逐步走上良性发展轨道。2016年,盈利8202万元,成本完成232.88/吨;2017年前10个月,盈利15369万元,成本255.84/吨,实现企业盈利经营。

 

一、建立全面管理机制,实施刚性成本管控

 

实施“预算管理、限额控制、过程跟踪、投入问效、绩效考核”五位一体精细化、闭合式成本管控模式。

 

1.实施预算管理。本着紧缩银根、压减支出,全面实行资金预算管控机制。一是原煤成本预算管理。根据公司下达的经营责任目标,量化指标分解到系统、科室,月核算,季考核,超支按比例扣罚。二是基层指标预算管理。按月份生产计划,结合基层单位段块生产实际,下达计划指标,实行费用包干,节余自留,超支自补核算模式,超支100%用工资抵补,节余30%增加工资。

 

2.实施限额控制。按管辖责任划分,实施刚性成本控制。一是资金限额控制。全矿基层单位在内部银行设立资金帐号,坚持透支不付款。计划外投入,严格按照申请、签批、核实程序进行借贷。二是量化限额控制。根据各段块场所技术参数,对坑木、轻轨等20多品种,下达单品种定额、定量计划,无特殊因素原值罚款。节余按原值20%奖励。

 

3.实施过程跟踪。成立跟踪联合管理组,对巷道移交、采面安撤等单项工程,采用“一事一议”方式,从设计投入、生产使用、竣工验收等环节实行全过程跟踪管理,增加了工资、材料考核的真实性,杜绝无效投入。

 

4.实施投入问效。建立成本投入“问效”制度。一是材料投用问效制度。制定《材料现场管理实施细则》,对材料使用、备用、闲置(包括非生产区域闲置)等情况进行检查、验收及考核,杜绝材料使用不合理现象。二是设备投用问效制度。制定《机电设备管理实施细则》《设备安撤管理实施细则》等政策,建立设备清查制度,清理无效租赁设备占用。从生产源头加大回撤力度,原占用综采10套,经过回撤合理配置,现占用5套,并把封存多年271层综采设备回撤,年减少租金400多万元。三是电费投用问效制度。制定《用电管理实施细则》,加大违规用电监察力度,严禁设备无功运转,制定躲峰填谷时间表,峰谷值降低到0.9以下,力率提高到0.92以上。

 

5.实施绩效考核。制定《峻德矿经营管理实施办法》,完善生产经营运行过程中的绩效考核政策及奖惩标准,促进经营管理有序健康发展。

 

二、优化修造资源,打造市场化管理机制

 

整合修造资源,改造管理模式,形成集约化、规模化、市场化管理格局。2016年到201710月份,修造产值12328万元,实现了增收创效。

 

1.整合修造资源。根据厂房属地、技术力量、人员配备等进行优化整合。一是取消采区机电班11个,成立联合机电班,承揽各生产单位设备物资“修、补、焊”等工作,并清理收缴各机电班库房物资163万元。精干了管理机构,减少了地面人员20多人,提高了工作效率、盘活了闲置物资。二是整合分散厂点9个,形成设备配件修造、物资更生修造两个集约化大型修造基地和“徐晓林”工作室,优化了人力资源配置,提高技术、设备有效利用。在此基础上,又增加托辊、电缆、高压胶管等修造品种,进一步降低成本投入。

 

2.建立管理机制。改革工资核算方式,所有的修造品种建立市场化价格体系,全部实行计件工资考核,实现员工多劳多得,企业增效创收。一是成立更生修造管理机构,制定下发《设备物资更生修造管理办法》及《修造产品质量验收管理办法》。二是现修造种类767种,按市场化管理模式,建立维修、制造产品价格体系,工资执行基价制及百元产值含量考核,有效地提高职工积极性。三是为进一步提高生产能力,在支架厂、机电工厂、联合机电班、设备库安设四个大型吊车,减轻工人装卸的劳动强度,同时也提高修造生产效率。另外,今年他们又引进装配运输机槽数控焊补机,对磨损严重的中部槽进行焊补,焊补后,平均每节中部槽节支3000元,总计节支50余万元。下步,将扩大厂房,组建中部槽修复基地,承揽全公司的各种中部槽修补任务,进一步提高增收创效能力。

 

三、合理配置资源,建立物流配送管理体系

 

为优化机构配置,取消了生产采区配合队,成立物资配送队,建立井上下“快捷化、一条龙”物流配送系统,通过物流配送系统将地面检修加工、井下物资发放维修平台与各个使用单位紧密联接在一起,全方位为生产单位服务,减少了物资运输途中推诿扯皮现象,控制了丢失浪费。

 

四、创新管理模式,实行设备物资前移式管理

 

在井下-250井底车场集中建设设备周转、工具维修、物资发放、回收调剂多功能管理平台。把生产设备物资从地面分散库房管理,下移到井下集中管理,实现了设备物资存储、发放、配送、维修“一条龙”管理,做到了与生产“无缝”对接,减掉了“因物、因人”设地面管理人员,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,降低成本消耗,提高了工作效率。

 

五、实施技术经济一体化,科学提升企业经济动力

 

1.在生产实践中抓降成增效。通过优化设计,合理布局、简化系统、强化地质资料分析,提高资源开采率,有效降低了生产成本,提高了经济效益。一是对二水平中23层一段采煤工作面,通过合理选择支架类型,使用大采高液压支架,使采高由原设计3.5米提高到4.1米,提高了工作面单产水平,多回收煤炭5万吨,增效1000万元。二是对原皮带运输系统进行改造,设计施工三水平北三四区-375皮带石门,节约皮带760米。三是二水平南三区F9断层下盘33-1层回风巷掘进中,根据超前地质钻孔及巷道实际揭露情况,准确判明了F9F24F15断层位置,重新修改资料后F9断层向上平移110米,该区33-1层新增地质储量102万吨。四是经过技术研究,将以往采取炮掘工艺施工切眼,改为掘进机施工大倾角切眼下山巷道新方式,原班进尺达5米,月进尺达到145米,提高了机械化程度,成倍减少了工人劳动强度,获得鹤岗矿业公司“科学技术进步特等奖”。

 

2.在设备维修技术上抓降成增效。大力开展科技攻关,用科技手段挖掘企业内部潜能,有效地降低成本消耗,提高了经济效益。一是建立高端电气设备自修团队,成立“许晓林电气工作室”,开展高端电气设备自修技术攻关,使一批原来依赖厂家修理维护的高端电气设备实现了自修,打破了厂家技术壁垒和价格垄断,并为矿及公司培训了人才。2016年以来,修复各类电气设备1300多台套,创造产值1000多万元,并实现了全局采煤机核心部件连续三年零外委维修、零采购的记录。二是利用自身技术力量,向数字化矿井迈进。他们自主改造研发了运输区猴车无人值守操作系统,实现了猴车智能化运转,减少了操作人员,提高了节电率;研发、制造、安装运行区、煤质科四套皮带集控,至此这个矿80%的皮带运输系统均实现了远程集控功能,节约了100万元左右的改造费用。另外,他们对315C皮带改造,每月回收煤量大约400吨左右,年可回收大约5000吨,增收153万元。三是激励全员在生产过程中的革新改造。矿制定政策,设立30万元/年专项资金,对技术革新为矿降低成本、创造效益、提高生产效率的研发人员给予奖励,激发技能人员及员工的积极性及创造性。目前,已有自制风锯、堆煤保护器等10余种小改小革成果。

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